精益是什么意思?“精”——较少投放、较少消耗资源、少花时间,特别是在是要增加不能再生资源的投放和花费,高质量。“益”——多生产量经济效益,构建企业升级的目标。更为,精益求精。在过去,精益思想往往被解读为非常简单的避免浪费,展现出为许多企业在生产中倡导节约、提高效率、中止库存(JIT)、增加员工、流程再生等。
但是,这意味着是拒绝“正确地行事”,是一种片面的、危险性的视角。而现在的精益思想,不仅要注目避免浪费,同时还以建构价值为目标“做到准确的事”。归纳起来,精益思想就是在建构价值的目标下大大地避免浪费。
大野耐热一总结的7种少见制造业的浪费:过量生产;库存;缺失;过度加工;运送;动作;等候。当然普遍认为还有一种“人的创造力浪费”,所以一共有8大浪费。
精益生产五个原则价值(Value);价值流(Value Stream);流动(Flow);夹住(Pull);尽善尽美(Perfection)精益思想可以中用很多领域, 比如有精益生产, 有精益研发, 甚至还有精益创业。精益生产的12个经典工具1。VSM 价值流图分析价值流: 假设你就是一个零件,经历整个被加工,等候,被运送。的所有过程。
价值流图:一种展出全局价值流,信息流以及时间推移的图表。2。6S管理6S是一种曝露问题的有效地工具:整理、整顿、清理、洗手、素养、安全性。
3。目视简化让人一看就能区分长时间出现异常的现场管理方法。
6S是一套计划, 目视化则表明这个计划的继续执行状态。4。标准化标准化是将优化后的方法烧结下来,使取得持续平稳的输入。
基本特征:修改;统一;协商。5。节奏时间 Takt Time来自客户的生产节奏高低的标准;Takt是德语单词,本意是乐谱上的节奏。
生产应象弹奏音乐一样,按照节奏展开,无法忽快忽慢。6。TPM全面生产挽救全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改建。7。
防错 POKA YOKE在错误再次发生前加以避免的方法。在作业中使用自动起到,报警,警告等手段,使作业人员不特别注意或不需注意也会犯规的方法。8。
安灯Andon在再次发生生产,质量,设备,物料等问题时,将过程停止,传递信息, 快速反应,解决问题,从而构建稳定生产的精益方法。安灯系统的优劣必要体现出有的组织解决问题的态度与能力。
现在,许多安灯系统统合了现场数据搜集的功能,自动地记录并对系统的组织的某些绩效。9。
SMED较慢转换减少产品之间转换时间的提高方法。常用技巧:区分线内线外工作;工作均衡;快捷定位/脚架:避免螺丝;标准化调试;较慢证实。10。
要“夹住“,不要“推展“夹住:系统中只有一个生产指令发布命令工序,其他过程都被自动地夹住生产。传统的多点发布命令生产计划是典型的推展系统。另外市场经济更加像夹住式生产,计划经济更加像推展式生产。
11。看板夹住的信号或指令。一般来说包括产品信息,地址信息,供应过程和客户过程信息等。
12。均衡生产通过在定拍工序发布命令数量和种类都平衡的生产指令,夹住整个价值东流的生产方式。
一个非常简单例子:有所不同的顾客讨厌有所不同颜色的汽车,最差的生产方式就是生产线上同时又多种颜色的汽车,而不是同一时间段只生产某一种颜色的汽车,因为这不会产生很多库存,并且顾客不会不快乐。
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